本文摘要：面临重型装备制造业市场需求下降以及全球产业结构调整浪潮，中国第一重型机械集团公司减缓前进转型升级，构建了从制造业向制造业和服务业锐意的战略改变。 作为世界仅次于的钢铁设备制造商，中国一重[0.00%资金研报]需要生产生产当今世界所须要单件最轻、体积仅次于、技术最无以、形状最简单的各种零件和设备。然而，2008年全球金融危机之后，重型装备制造业的市场需求显著上升。

面临重型装备制造业市场需求下降以及全球产业结构调整浪潮，中国第一重型机械集团公司减缓前进转型升级，构建了从制造业向制造业和服务业锐意的战略改变。　　作为世界仅次于的钢铁设备制造商，中国一重[0.00%资金研报]需要生产生产当今世界所须要单件最轻、体积仅次于、技术最无以、形状最简单的各种零件和设备。然而，2008年全球金融危机之后，重型装备制造业的市场需求显著上升。

传统发展模式所带给的单件小批量生产、无法获取全面系统解决方案等弊端开始显出，全然生产早已无法符合国家对中国一重的拒绝，企业的存活和发展也难以为继。从生产向生产和服务锐意改变沦为企业最重要的战略自由选择。　　中国一重明确提出，从生产向以生产和服务为核心改变，关键在于大大提升产品开发、工程设计和工艺设计水平，强化系统集成能力。

要以创意平台建设为基础，建构四位一体的技术创新体系，掌控领先的核心技术，构成自主创新能力。与此同时，要以工程总承包为载体，提升企业的项目管理和资源整合能力。不仅如此，还要以引入高端人才为抓手，充分发挥引进人才与现有人才的起到，结构世界一流的高端装备[0.76%]生产企业。

　　为转变员工的技能结构，中国一重大力引入海内外研发人才，创建了基础科学研究、工程化研究、产业化研究、批量化研究四位一体的技术创新体系，在国家级技术中心、工程研究中心、材料研发中心的基础上，创建了海外人才创意创业基地，分担了大量国家根本性专项科研课题。中国一重还在冶金行业承包了多个工程总包在项目，为炼油行业用户获取煤焦油制油的系统解决方案，并且在环保领域掌控了烟尘副产物脱硝脱除重金属等一体化成套技术，为构建转型升级奠下了扎实的基础。　　中国一根本性力展开自主创新，实行生产流程再生，向专业化、自动化、信息化、流水化、绿色化目标迈向。

在热加工方面，一重对炼钢、铸钢、热处理、切削展开仅有流程工艺改建，通过提升专业化、自动化水平提高冷加工的效率。他们明确提出，力争用5年时间已完成集团生产流程再生，目前已完成一半的工作量。

同时，一重还大力研发新产品，将产品领域从工业装备向能源装备、工业装备、环保装备、装备基础材料锐意改变。　　仍然是全然地生产，中国一重近年在冶金、石化等领域陆续取得多个大型项目的总承包权。截至目前，企业已承包工程总承包合约近70亿元。

以往，我们仅次于的问题是生产和工艺相当严重僵化，一台设备生产出来，往往功能单一、操作者简单，影响了设备的用于效率。而一重目前正在做到的就是通过技术人员的系统研发，不仅向用户获取产品，还要向用户获取系统、全面的解决方案，让设备到了用户手中只需非常简单操作者就能已完成多种功能。

中国一重集团董事长吴生富告诉他记者。

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